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沸石转轮在VOC治理行业的优势

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沸石转轮在VOC治理行业的优势

发布日期:2018-10-21 作者: 点击:

优势:

1、高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本。

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低,可大大减少电力能耗。

3、转轮基材采用耐500℃的陶瓷纤维纸,吸附材料分子筛耐温1000℃,连续再生无热量累积,不会发生燃烧与爆炸的风险。

4、高沸点溶剂的处理:使用疏水性分子筛,利用不然性、高耐热性的特点可在高温下再生。对于使用活性炭时因再生温度限制而无法处理的高沸点VOC,有很好的处理效率。

5、浓缩倍数达到3-15倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。

6、整体系统采预组及模块化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。

7可根据实际情况调节转速,对不同工况、不同VOC种类均能满足使用性能,经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准。

8、连续运转,安全性高。

9惰性高对于活性炭难处理的苯乙烯和环己酮等具有热聚合性的VOC,也能使用疏水性分子筛高效率地进行处理。

序号

名称

浓缩转轮

活性炭

1

安全性

转轮基材为耐500℃的陶瓷纤维纸,吸附材料分子筛耐温1000℃,连续再生无热量累积,不会发生燃烧与爆炸的风险。

活性炭床层脱附再生温度一般不能超过120℃,温度控制不好容易着火,甚至爆炸。

2

占地面积

对于喷涂等低浓度场合,转轮过气速度可以达到4m/s,根据风量的大小,基本上占地面积只是调节转轮的直径,不管多大直径的转轮,转轮的宽度基本维持在2米左右,因而占地面积小。

使用蜂窝碳设计时,经过活性炭床层的的风速一般设计在0.3m/s左右,这样的话必然会增大占地面积,同时活性炭还需要设计吸脱附切换罐,安装时还要考虑给切换阀提供足够的空间,三个方面导致活性炭床层占地面积要大很多。

3

安装

针对大风量的转轮只需要将转轮的壳体在现场固定好,再将轮芯运到现场进行安装即可,同时转轮的管道系统安装简单。

活性炭罐安装较简单,但给活性炭床层增加活性炭以及复杂的管道系统导致活性炭安装复杂,工程成本高。

4

维护

转轮系统无需复杂的控制系统,正常运行时基本无需人工维护,只需几个月以后定期用高温热风进行再生即可。

活性炭系统需要不停的操作切换阀来实现吸脱附的过程,因而控制系统复杂,阀门的稳定性决定了整个系统的稳定性,维护成本高。

 

 

5

寿命

分子筛转轮在无堵塞,无聚合等情况下,一般使用寿命是在5年以上的,性能上基本上前两年衰减5%,效率在80%左右时基本衰减。

蜂窝活性炭存在高沸点再生不净(比如二甲苯),吸水碳层坍塌等问题,导致蜂窝碳寿命一般在1年左右。

6

更换成本

转轮的易耗件有密封系统,电机系统与轮芯系统,密封系统一般能使用两年以上,几乎无更换成本。电机一般可以使用两年以上,跟换成本1万以下,轮芯跟换成本是现有转轮的价格的一半左右。

活性炭的易耗件为活性炭与切换阀,对于大风量而言,换碳的成本是大于转轮换轮芯的成本的。

7

产生危废量

转轮定义为危废的是转轮里面负载的分子筛,比如能处理15万风量的4250mm的转轮基本上分子筛的量在一吨左右,也就是危废量只有一吨。

处理15万风量的活性炭危废量差不多是转轮的10倍左右。

8

脱附出口浓度

转轮因为是连续再生,所以出口浓度很稳定,波动幅度很小,能保证进入后续燃烧设备的运行成本。

活性炭床层因为是活性炭吸附饱和后再进行脱附的,因而出口浓度是一个逐渐升高再逐渐降低的过程,不利于后续燃烧设备运行的稳定。


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关键词:沸石转轮,浓缩转轮,转轮

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